Плазморез, как выбрать. Плазма или кислород?

Плазморез, как выбрать. Плазма или кислород?

Ваша работа требует высокие объемы резки? Или вы ищете новую альтернативу вашей нынешней болгарке? Все эти вопросы дают веские основания, что бы обратить внимание на плазменную резку. Стоимость аппаратов снижается, портативное оборудование наполняет рынок, внедрение новых технологий упрощает использование. 

Преимущества плазменной резки: 

- простота использования;

- более высокое качество резки;

- более высокая скорость резки.

Что такое технология плазменной резки?

Плазменная резка - это процесс, в котором используется высокоскоростная струя ионизированного газа, поступающая из сопла плазменного резака. Ионизированный газ, то есть плазма, проводит электричество от дуги плазмореза к заготовке, плазма нагревает заготовку, расплавляя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, получается рез.

Плазменная или кислородная резка?

Плазменная резка может быть выполнена на любом типе проводящего металла, например, мягкая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Мягкая сталь режется проще в отличие от сплавов.

Кислородная резка режет плавя и окисляя металл. Поэтому она может справится только со сталью и другими черными металлами, которые поддерживают окислительный процесс. Металлы, такие как алюминий и нержавеющая сталь, образуют оксид, который препятствует дальнейшему окислению, что делает невозможным применение кислородной резки. Плазменная резка не подразумевает  окисление металла в процессе работы, поэтому она может резать алюминий, нержавеющую сталь и любой другой проводящий материал.

При плазменной резке можно использовать различные газы, но в большинстве случаев используется обычный сжатый воздух.

Для толстых листов стали (более 2,5 см) по-прежнему предпочтительнее использовать газовую резку с использованием кислорода, т.к. с толстым металлом она справится быстрее. Для резки толстого металла плазморезом потребуются сеть очень большой мощности.

(пример газовой резки)

Для чего я могу использовать плазменный резак?

Плазменная резка идеально подходит для резки стали и цветных металлов толщиной менее 2,5см. Кислородная резка требует, чтобы работник тщательно контролировал скорость резания, чтобы поддерживать процесс окисления. Плазма в этом отношении более снисходительна.  По сравнению с механическим средством резки, плазменная резка, намного быстрее и может легко производить нелинейные разрезы.

На что обращать внимание при покупке оборудования плазменной резки?

После того как вы определили, что вам необходима плазменная резка, обратите внимание на следующие факторы при принятии решения о покупке:

1. Определите толщину металла, которую вы будете чаще всего резать

Выбирайте плазморез с запасом по мощности. Даже если аппарат может разрезать заданную максимальную толщину металла, он не сможет произвести качественный разрез. Вы получите кривой разрез, который едва проходит через пластину с множеством шлака. Каждый плазморез имеет оптимальную толщину реза - убедитесь, что он соответствует вашим задачам. В общем, если толщина заготовки 6мм – ток реза примерно 25 ампер, толщина 15 мм – ток реза 50-60 ампер, а при толщине 19-25 мм  - 80 Ампер.

2. Выберите оптимальную скорость резания

При покупке плазменного резака производитель должен указать скорость резания для всей толщины металла, измеряемой в см/мин. Для производственной (не бытовой) резки правилом является выбор аппарата, который может прорезать примерно вдвое большую толщину вашего стандартного реза. Например, для выполнения длинных, быстрых, качественных разрезов на стали 6 мм выберите аппарат для резки 12 мм (60 ампер).

Если вы выполняете длительные, трудоемкие разрезы или режете в автоматическом режиме, обязательно проверьте рабочий цикл оборудования. Рабочий цикл - это время, которое вы можете непрерывно резать, прежде чем аппарат перегреются и потребует охлаждения. Рабочий цикл оценивается в процентах от десятиминутного периода. Например, 60-процентный рабочий цикл при 50 амперах означает, что вы можете непрерывно работать 6 минут на мощности 50 ампер, 4 минуты потребуется для охлаждения плазмореза. Чем выше рабочий цикл, тем дольше вы можете резать без перерыва.

3. Способ поджига дуги.

Не забудьте обратить на такую важную вещь, как способ поджига дуги. Он может быть высокочастотным, т.е. без необходимости кратковременно касаться разрезаемой заготовки для поджига дуги (поджигается дуга по нажатию кнопки на резаке), либо привычный метод – для поджига нужно коснуться резаком детали (как при сварке электродом).

4. Сравните затраты расходных материалов различных способов резки.

Плазменные резаки имеют элементы износа, проще говоря расходные материалы, которые требуют периодической замены.  В большинстве плазменных резаках это: сопло, катод, защитные керамические насадки и газовый диффузор. Примерная общая стоимость заменяемого комплекта 150-250 руб. в зависимости от мощности резака.

Ссылки на наши тесты плазморезов в Ютубе:

https://www.youtube.com/watch?v=K8OQPjP_dno&t=5s

https://www.youtube.com/watch?v=vtUY25Zle2o&t=4s

КОНЕЦ